Qanday qilib aniloks rolik qilish kerakfleksografik bosma mashinasi

Ko'pincha maydon, chiziq va doimiy tasvirni chop etadi. Turli xil bosma mahsulotlarning ehtiyojlarini qondirish uchun foydalanuvchilar bir nechta rolikli amaliyotga ega bo'lgan bir nechta bosma birliklari bilan flekso bosib chiqarish mashinasini olmasliklari kerak. Misol sifatida tor diapazonli birlik flekso bosma mashinasini oling, hozirgi vaqtda 6+1, ya'ni ko'p rangli chop etish uchun 6 ta rang guruhini joriy qilish, oxirgi birlikni bosib chiqarish va UV oynalash mumkin.

Biz 150 satrdan ko'p bo'lmagan chop etish uchun ushbu 6 + 1 flekso bosma mashinasi 9 dona aniloks roliklari bilan jihozlangan bo'lishi kerakligini taklif qilamiz. Qatlamli chop etish uchun qalinligi 2,3BCM (1 milliard kub mikron/dyuym) va 60° bo'lgan to'rt dona 700 chiziqli aniloks roliklar ishlatiladi. 360 ~ 400 chiziqli 3 dona, BCM6.0, dala chop etish uchun 60 ° rolik; 200 chiziqli 2 dona, BCM15 yoki shunga o'xshash, oltin va sirni chop etish uchun 60 ° rolik. Agar siz suvga asoslangan engil moydan foydalansangiz, 360 chiziqli rulonni tanlashingiz kerak, shunda yog 'qatlami biroz yupqaroq bo'lib, quruq yorug'lik yog'i tufayli bosib chiqarish tezligiga ta'sir qilmaydi. Suvga asoslangan porlashda UV porlashining maxsus hidi yo'q. Aniloks rolik qurilmasini bosib chiqarish jarayonida sinov va taqqoslash orqali aniqlash mumkin. Sinov jarayonida operator tomonidan kuzatilgan siyoh qatlamining qalinligi, asosan, aniloks rolikining chiziq raqami va BCM qiymatiga bog'liq.

Foydalanish jarayonida aniloks rulosi qanday muammolarga e'tibor berish kerak

Bu erda biz rulonni lazerli o'yma keramik rolik deymiz, u aviatsiya, aerokosmik, yuqori haroratga chidamlilik, aşınmaya bardoshli qoplama materiallarida, ma'lum bir zichlik, chuqurlik va ma'lum bir Burchak, shaklga ko'ra, lazerli o'yma bilan qo'llaniladi. Ushbu rolik yuqori narx, aşınmaya bardoshliligi bilan ajralib turadi, agar to'g'ri ishlatilsa, uning ishlash muddati bir necha yilgacha bo'lishi mumkin; Agar noto'g'ri ishlatilsa, nafaqat xizmat muddati, balki rulonning qoldiqlari ham qisqaradi.

Foydalanish jarayonida bosmaxonada rulonning o'rni o'ziga xos bosib chiqarishga bog'liq bo'lib, turli xil bosib chiqarish, rulo holati ham farq qiladi, shuning uchun chop etish ko'pincha simli rulonni almashtirishga to'g'ri keladi. Hozirgi vaqtda tor kenglikdagi mashina, asosan, rulonning sirt qopqog'ini boshqa metall buyumlarga o'tkazmaslik uchun rolikni o'rnatishda juda og'ir bo'lgan qattiq po'lat rulo uchun ishlatiladi. Seramika qoplamasi juda nozik bo'lgani uchun, zarbada doimiy zarar etkazish oson. Bosib chiqarish va tozalash mashinasi jarayonida siyoh rulosida quruq bo'lishidan saqlanish kerak, suvga asoslangan siyoh ishlab chiqaruvchilari tomonidan tavsiya etilgan maxsus detarjendan foydalanish, yuvish uchun po'lat cho'tkadan foydalanish, toza va to'liq tozalashni ta'minlash. Va rolikli to'r teshigini kuzatish uchun tez-tez yuqori kattalashtiruvchi oynadan foydalanish odatini rivojlantiring, bir marta to'r teshigining pastki qismiga siyoh cho'kishi va tendentsiyaning asta-sekin o'sishi, o'z vaqtida tozalanishi kerakligini aniqladi. Agar yuqorida ko'rsatilgan usul ishlamasa, ultratovush yoki qum bilan ishlov berish davolash uchun ishlatilishi mumkin, ammo rulon ishlab chiqaruvchilarning rahbarligi ostida amalga oshirilishi kerak.

Oddiy foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish sharoitida rulonning aşınması haqida tashvishlanishning hojati yo'q, siyoh uzatish tizimining asosiy aşınma qismlari qirg'ichdir, aksincha, rulonli keramik qoplamaning aşınması minimal deb aytish mumkin. Rolik biroz eskirgandan so'ng, siyoh qatlami yupqaroq bo'ladi.

Bosib chiqarish tarmog'i liniyalari soni va rolikning tarmoq liniyalari soni o'rtasidagi bog'liqlik qanday

Fleksografik bosib chiqarish texnologiyasini joriy qiluvchi ko'plab maqolalarda bosma tarmoq liniyalari sonining rolikli tarmoq liniyalari soniga nisbati 1∶3,5 yoki 1∶4 sifatida o'rnatiladi. So'nggi yillarda Amerika Fleksografik Texnologiyalar Assotsiatsiyasi (FTA) tomonidan berilgan mahsulotlarning amaliy tajribasi va tahliliga asoslanib, muallifning fikricha, qiymat yuqoriroq bo'lishi kerak, taxminan 1: 4,5 yoki 1: 5, va ba'zi nozik bosma mahsulotlar uchun, nisbati bundan ham yuqori bo‘lishi mumkin. Sababi, fleksografik bosib chiqarish qatlamidan foydalanganda hal qilishning eng qiyin muammosi nuqta kengaytirishdir. Tarmoq chiziqlari soni ko'p bo'lgan rolik tanlanadi va siyoh qatlami yupqaroq. Nuqta kengayishi deformatsiyasini nazorat qilish osonroq. Chop etishda, agar siyoh etarlicha qalin bo'lmasa, bosma mahsulotlar sifatini ta'minlash uchun yuqori rang konsentratsiyasiga ega suv bazlı siyohni tanlashingiz mumkin.